Революційна точність: Портативний лінійно-розточувальний верстат LBM150 чудово підходить для кормового керма суднобудівного заводу
Революційна точність: Портативний лінійно-розточувальний верстат LBM150 чудово підходить для кормового керма суднобудівного заводу
Лінійне свердління на місці
У сфері точного машинобудування наш завод з виробництва портативних лінійно-розточувальних верстатів, маючи понад 20 років досвіду у виробництві переносного механічного обладнання на місці, з гордістю представляє портативний лінійно-розточувальний верстат LBM150. Цей сучасний лінійно-розточувальний верстат для безпосереднього використання встановив новий стандарт у обробці лінійно-розточувальних отворів кормових кермів суднобудівних заводів на місці, забезпечуючи неперевершену точність і надійність для морської галузі. LBM150 нещодавно продемонстрував свої виняткові можливості в онлайн-ремонті зварних отворів кормових кермів судна, досягнувши вражаючої точності отвору з радіальним биттям 0,02 мм, що перевершує суворі стандарти, встановлені власниками суднобудівних заводів. У цій статті детально розглядаються передові характеристики LBM150, його ретельний виробничий процес та його трансформаційний вплив на індивідуальні застосування лінійно-розточувальних верстатів на місці.
LBM150: Вершина точності в портативному лінійному розточуванні
Портативний лінійно-розточний верстат LBM150 розроблений для задоволення високих вимог до обробки на місці, зокрема для ремонту та відновлення критично важливих компонентів, таких як отвори кормових кермів суден. Розроблений як спеціалізований лінійно-розточний верстат для роботи на місці, LBM150 поєднує в собі портативність, точність та довговічність, що робить його незамінним інструментом для верфей та промислових команд з технічного обслуговування по всьому світу.
Ключові показники продуктивності LBM150 включають:
Точність отвору (радіальне биття): 0,02 мм, що перевищує галузеві стандарти для суднобудівного виробництва.
Прямолінійність розточувального прутка: 0,06 мм/метр, що забезпечує стабільну лінійну точність.
Округлість розточувального прутка: 0,03 мм/діаметр, що сприяє бездоганним результатам обробки.
Шорсткість поверхні (обробка): від Ra 1,6 до Ra 3,2, що забезпечує гладку, високоякісну поверхню.
Концентричність: залежить від регулювання опорного важеля, при цьому кваліфіковані оператори досягають оптимального вирівнювання.
Площинність (торцева головка): 0,05 мм, що забезпечує точність при фрезеруванні.
Ці характеристики підкреслюють здатність LBM150 виконувати високоточний ремонт у складних умовах на місці, таких як обробка лінійного буріння кормового керма на суднобудівному заводі, де доступ та умови можуть бути обмеженими. Компактний дизайн та міцна конструкція верстата роблять його універсальним рішенням для виконання завдань з лінійного буріння на місці, мінімізуючи час простою та усуваючи необхідність транспортування великогабаритних компонентів до об'єктів за межами майданчика.
Застосування в обробці свердловин кормового керма на верфі на місці
Морська галузь значною мірою залежить від цілісності кормових систем керма, які є критично важливими для навігації та безпеки суден. Знос, корозія або пошкодження отворів керма можуть погіршити його продуктивність, що вимагає точних ремонтних рішень. Портативний бурильний верстат LBM150 чудово справляється з ремонтом зварних отворів кормових кермів в режимі реального часу, відновлюючи їх до початкових характеристик з винятковою точністю.
У нещодавньому проекті LBM150 було застосовано для ремонту зварного отвору кормового керма на суднобудівному заводі. Здатність машини досягати радіального биття 0,02 мм забезпечила, що відремонтований отвір відповідав і перевищував експлуатаційні стандарти власника. Такий рівень точності є критично важливим для забезпечення безперебійної роботи керма, зменшення вібрації та зносу під час експлуатації судна. Портативність LBM150 дозволила технікам виконувати ремонт безпосередньо на місці, що значно заощадило час і кошти порівняно з традиційними методами, які вимагають розбирання та механічної обробки поза межами об'єкта.
Успіх LBM150 на верфях підкреслює його роль як революційного рішення в галузі технології поточних бурильних верстатів на місці. Пропонуючи індивідуальне рішення для поточних бурильних верстатів на місці, наш завод з виробництва портативних поточних бурильних верстатів дозволяє верфям підтримувати операційну ефективність, дотримуючись при цьому найвищих стандартів якості.
Виробнича майстерність: процес розточувального прутка
В основі продуктивності LBM150 лежить його ретельно виготовлена розточувальна оправка, розроблена для забезпечення надзвичайної міцності, довговічності та точності. Процес виробництва розточувальної оправки свідчить про відданість нашої фабрики портативних лінійних розточувальних верстатів якості та інноваціям. Нижче наведено детальний огляд виробничого процесу розточувальної оправки, який забезпечує її виняткову продуктивність на лінійних розточувальних верстатах на місці.
1. Вибір матеріалу
Основа високоякісного розточувального верстата починається з вибору високоякісних матеріалів. Ми використовуємо 42CrMo, високоміцну леговану конструкційну сталь, відому своїми чудовими механічними властивостями, включаючи високу міцність на розрив, ударну в'язкість та зносостійкість. Цей матеріал ідеально підходить для витримування суворих умов роботи на поточних розточувальних верстатах, де розточувальний верстак піддається значним силам згину, вібраціям та абразивним умовам.
2. Різання та кування
Процес починається з різання необробленої сталі 42CrMo до необхідних розмірів. Після цього проводиться кування, під час якого матеріал проковують для покращення його внутрішньої структури та механічних властивостей. Кування покращує потік зерен, зменшує дефекти та підвищує в'язкість матеріалу, готуючи його до подальшої обробки.
3. Відпал
Щоб усунути внутрішні напруження та покращити оброблюваність, кований матеріал піддається відпалу. Цей процес термічної обробки включає нагрівання сталі до певної температури та повільне охолодження, що призводить до більш рівномірної мікроструктури та покращення оброблюваності.
4. Чорнова обробка
Відпалений матеріал потім піддається грубій обробці, такій як токарство та фрезерування, для формування основної форми розточувального бруска. Цей крок встановлює початкові розміри та готує деталь до подальшого уточнення.
5. Термічна обробка (гартування та відпуск)
Бурильний брусок проходить процес гартування та відпуску для оптимізації його механічних властивостей. Гартування включає нагрівання сталі до високої температури та швидке охолодження її для зміцнення матеріалу, тоді як відпуск зменшує крихкість та залишкові напруження, підвищуючи міцність та пластичність. Така термічна обробка гарантує, що бурильний брусок може витримувати складні умови обробки кормових кермів суднобудівного заводу на місці.
6. Точна обробка
Точна обробка є критично важливим кроком у досягненні точних допусків LBM150. Використовуючи передові технології шліфування, розточувальний оправник обробляється для досягнення прямолінійності 0,06 мм/метр та круглості 0,03 мм/діаметр. Ці жорсткі допуски забезпечують мінімальний прогин та вібрацію під час роботи, що призводить до високої точності обробки.
7. Високотемпературне відпускання
Для подальшої стабілізації мікроструктури матеріалу та усунення залишкових напружень, розточувальний оправка піддається високотемпературному відпуску. Цей етап підвищує розмірну стабільність та забезпечує стабільну продуктивність протягом тривалого часу використання.
8. Дрібне подрібнення
Тонке шліфування виконується на критично важливих поверхнях для досягнення бажаної шорсткості поверхні (від Ra 1,6 до Ra 3,2). Цей процес забезпечує гладку поверхню, що мінімізує тертя та знос під час обробки, сприяючи довговічності як розточувального оправки, так і оброблюваних компонентів.
9. Азотування
Заключний етап термічної обробки включає азотування, процес поверхневого зміцнення, під час якого азот вводиться в поверхню сталі для створення твердого, зносостійкого шару. Азотування значно підвищує довговічність, корозійну стійкість та втомну міцність бурильної оправки, що робить її ідеальною для суворих умов, що виникають у застосуванні на поточних бурильних верстатах.
10. Остаточна перевірка та складання
Після завершення всіх процесів механічної обробки та термічної обробки, розточувальний оправка проходить ретельні перевірки контролю якості для перевірки точності розмірів, якості поверхні та механічних властивостей. Після затвердження розточувальний оправка або зберігається для інвентаризації, або збирається в портативний лінійний розточувальний верстат LBM150, готовий до використання в польових умовах.
Важливість вибору процесу та матеріалу
Продуктивність бурильної оправки безпосередньо залежить від вибору матеріалу та точності виробничого процесу. Використання сталі 42CrMo у поєднанні з ретельно контрольованою послідовністю термічної обробки та механічної обробки гарантує, що бурильна оправка має виняткову стійкість до вигину, зносу та ударів. Ці властивості є критично важливими для підтримки точності обробки у вимогливих застосуваннях, таких як лінійна обробка кормових кермових головок суднобудівного заводу на місці.
Зокрема, процес азотування є ключовою відмінністю, оскільки він значно підвищує твердість поверхні розточувального оправки без шкоди для її серцевини. Це дозволяє LBM150 надійно працювати під високими навантаженнями та тривалим використанням, забезпечуючи стабільні результати навіть у найскладніших умовах.
Переваги LBM150 для обробки на місці
Портативний лінійно-розточувальний верстат LBM150 пропонує кілька переваг, що роблять його кращим вибором для суднобудівних верфей та промислових ремонтних бригад:
Портативність: Його компактна та легка конструкція дозволяє легко транспортувати та налаштовувати в обмеженому просторі, що робить його ідеальним для виконання завдань на лінійно-розточувальних верстатах на місці.
Висока точність: Завдяки радіальному биття 0,02 мм та якості поверхні від Ra 1,6 до Ra 3,2, LBM150 забезпечує точність, яка відповідає або перевищує галузеві стандарти.
Універсальність: Верстат можна адаптувати до широкого спектру застосувань, від ремонту кормових кермових головок суднобудівного заводу до інших промислових компонентів, що потребують обробки на місці.
Ефективність: Завдяки можливості виконання ремонту на місці, LBM150 усуває необхідність дорогого розбирання та транспортування, зменшуючи час простою та експлуатаційні витрати.
Управління оператором: Концентричність машини значною мірою залежить від майстерності оператора та регулювання опорного важеля, що дозволяє досвідченим технікам досягати оптимальних результатів.
Прагнення до якості та налаштування
Як провідний завод з виробництва портативних лінійно-розточувальних верстатів, ми пишаємося нашою здатністю постачати індивідуальні рішення для лінійно-розточувальних верстатів на місці, адаптовані до конкретних потреб наших клієнтів. LBM150 є свідченням нашої відданості інноваціям, точності та надійності. Наша команда інженерів і техніків тісно співпрацює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні вимоги, гарантуючи, що кожен верстат оптимізовано для його цільового застосування.
Чи то відновлення зношеного отвору кормового керма на суднобудівному заводі, чи точне оброблення інших важливих компонентів, портативний лінійно-розточувальний верстат LBM150 розроблений для досягнення виняткових результатів. Його міцна конструкція, передові виробничі процеси та високоточні можливості роблять його незамінним інструментом для галузей, які вимагають безкомпромісної якості.
Портативний лінійно-розточний верстат LBM150 є вершиною точної інженерії, пропонуючи неперевершену продуктивність у лінійно-розточній обробці кормових кермових тяг на суднобудівному заводі та інших застосуваннях на місці. Завдяки своїй здатності досягати радіального биття 0,02 мм, прямолінійності розточувального прутка 0,06 мм/метр та якості поверхні від Ra 1,6 до Ra 3,2, LBM150 встановлює новий стандарт для портативних лінійно-розточувальних верстатів. Його ретельно виготовлений розточувальний пруток, виготовлений з високоміцної сталі 42CrMo та пройшов передові процеси термічної обробки та механічної обробки, забезпечує довговічність, точність та надійність навіть у найскладніших умовах.
Як надійний завод з виробництва портативних лінійно-розточувальних верстатів з більш ніж двадцятирічним досвідом роботи, ми прагнемо надавати індивідуальні рішення для лінійно-розточувальних верстатів на місці, які відповідають унікальним потребам наших клієнтів. LBM150 є яскравим прикладом нашої відданості досконалості, надаючи верфям та промисловим командам з обслуговування можливості досягати чудових результатів з мінімальним часом простою.
Якщо вам потрібен портативний лінійно-розточувальний верстат на замовлення, будь ласка, зв'яжіться з нами. Ми відповімо на ваш запит протягом 24 годин.
